Referenzbericht
Hohe Flexibilität im Lieferprozess
AIS Automotive Interior Systems GmbH sequenziert mit LOJISTIX
Die im bayerischen Niedernberg ansässige AIS Automotive Interior Systems GmbH ist ein Tier-1 Automobilzulieferer mit über 1.650 Beschäftigten an 14 Standorten in 6 Ländern. Das eigentümergeführte Unternehmen entwickelt und fertigt komplexe Kunststoffmodule für moderne Fahrzeuginnenräume, darunter Mittelkonsolen, Handschuhkästen oder Kofferraumverkleidungen.
Besonders in der Logistik setzt AIS auf automatisierte Prozesse und zunehmende Digitalisierung mit dem Ziel, seinen Kunden eine permanente Lieferfähigkeit zu garantieren. Aufgrund der Kundenanforderung eines namhaften deutschen OEM stand 2022 die Umstellung der Auslieferung im Werk Libice (Tschechien) auf Sequenzierung (JIS) auf dem Plan. Dort werden die Kunststoff-Ablagen für die Fahrer- sowie Beifahrerseite kommissioniert und an das Produktionswerk des OEM geliefert. Allein circa 1.800 Bauteile finden täglich ihren Platz in circa 900 Fahrzeugen.
Neben der reinen JIS-Umstellung mussten von AIS zusätzliche Anforderungen wie Artikelprüfung, spezielle Lkw-Beladung oder eine Reichweitenliste umgesetzt werden. AIS startete umgehend mit dem Projekt. Die Umsetzung des Vorhabens mittels der JIT-Komponente in SAP erwies sich als schwierig.
Eine Kundenempfehlung führte AIS zu LOJISTIX. Nach der Systempräsentation waren sich alle Beteiligten einig, dass die JIS-Lösung von WSW Software ideal passen könnte. Das Projekt startete mit dem ersten Workshop im März 2023. Der Auftrag: IT-gestützte Sequenzierung der Kunden-Prozesse mit Belieferung einer Halle mit den Ablagemodulen Fahrer- und Beifahrerseite. Die Bestückung von Vorserienfahrzeugen war nicht vorgesehen. Im Laufe des Projektes ergaben sich Änderungen: So sollte noch eine zweite Halle inklusive der Vorserienfahrzeuge pro Halle beliefert werden.
Alle Änderungen konnten in LOJISTIX schnell und einfach umgesetzt werden. Bereits viereinhalb Monate nach Projektstart lieferte AIS Anfang September 2023 die ersten sequenzierten Behälter voll automatisiert wunschgemäß an den Kunden.
Artikelprüfung bei Auftragsbearbeitung
Eine besondere Anforderung des OEM war eine Überprüfung, ob die abgerufenen Bauteile Fahrer- und Beifahrerseite auch zusammenpassen. LOJISTIX wurde entsprechend
konfiguriert und checkt automatisch nach einem Lieferabruf, ob die angeforderten Bauteile in LOJISTIX stimmig sind und zueinander passen.
Erleichterte Kommissionierung durch Farbschema
Die Kommissionierung im AIS-Lager wird mit LOJISTIX durch ein speziell entwickeltes Farbschema unterstützt. Eine erweiterte Bildschirmmaske zeigt dem Kommissionierer an, wie viele Bauteile welchen Typs in welcher Reihenfolge und wo in einen Behälter platziert werden müssen. Die einzelnen Positionen im Behälter sind farblich markiert, und zwar passend zu der am Monitor farblich dargestellten Sequenzreihenfolge der Bauteile. Der Kommissionierer scannt das entsprechende Bauteil ab, druckt das Label und legt es in der vorgesehenen Behälterposition ab. Das Farbschema erleichtert die tägliche Kommissionierung und sorgt für eine schnellere Zuordnung der Bauteile in der richtigen Behälterposition.
Lkw-Beladungsschema managt Entladungsreihenfolge
Für eine schnelle Weiterverarbeitung der Ablagen wünschte der OEM, dass die Entladung der Bauteile in den beiden Lagern in einer bestimmten Reihenfolge erfolgen sollte. Dafür wurde in LOJISTIX ein ausgefeiltes Lkw-Beladungsschema umgesetzt. Es managt automatisiert die Entladung aller Behälter in der entsprechenden Halle und der geforderten Reihenfolge.
Reichweitenliste sorgt für Transparenz
Welche und wie viele Bauteile befinden sich im Lager und welche im Transit? Läuft gegebenenfalls der Bestand ins Leere? Auskunft darüber gibt eine Reichweitenliste in LOJISTIX. Sie sorgt für maximale Transparenz und wird täglich an den OEM verschickt.
Der Leiter Logistik bei der AIS-Gruppe, resümiert: „Unsere Entscheidung für ein autarkes, SAP-unabhängiges JIS-System war vollkommen richtig. LOJISTIX ist äußerst flexibel. Alle Änderungen und Anforderungen wurden von WSW in kürzester Zeit umgesetzt. Das System läuft stabil und unterstützt uns hervorragend bei der täglichen Arbeit. Der OEM lobte uns für das Lkw-Beladungskonzept; das würden nur wenige Zulieferer so zuverlässig umsetzen können. Wir schätzen die fachliche und menschliche Kompetenz des WSW-Teams sehr.“ Die Kommissionierung und Auslieferung der AIS-Bauteile für einen weiteren OEM erfolgt ebenso im Werk Libice. Zurzeit wird die Abwicklung noch mit dem AIS-eigenen Logistik-System abgewickelt, verbunden mit einigen manuellen Tätigkeiten. Ziel von AIS ist es, auch hier die Digitalisierung voranzutreiben und zukünftig die Prozesse mit LOJISTIX zu managen.
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