Packmittel­management

Gerade für Zulieferer und Systemlieferanten, die mit SAP ERP arbeiten, gestaltet sich das Disponieren von Packmitteln oft schwierig. Dabei ist genau zu unterscheiden, ob es sich um Standard- oder um Spezialladungsträger handelt.

Standardbehälter, die von Lieferanten, Speditionen, Kunden, Ladungsträger-Pooling-Dienstleistern aber auch von eigenen Standorten stammen können und kurzfristig zu beschaffen sind, werden ständig untereinander ausgetauscht. Der Knackpunkt bei der Disposition der Standardladungsträger besteht in erster Linie darin, zu wissen, von welchem Kunden welche Behälter wann und in welcher Menge benötigt werden und welchem Lieferanten wie viele Packmittel zu welchem Zeitpunkt zur Verfügung zu stellen sind.

Anders verhält es sich mit Spezialbehältern, die meist ausschließlich für ein Projekt angeschafft und, da sie in der Regel anderweitig nicht verwendbar sind, auch nur in begrenzter Menge hergestellt werden. Die benötigten Spezialladungsträger werden bereits vor dem Projektstart kalkuliert und in entsprechender Menge produziert. Im Unterschied zu Standardladungsträgern kommen Spezialladungsträger meist in einen fest definierten Kreislauf, bei dem im „Push“-Verfahren oft keine Disposition notwendig ist. Bei einer mehrjährigen Projektlaufzeit kann es jedoch vorkommen, dass sich die ursprüngliche Kalkulationsbasis verändert und der anfänglich funktionierende Kreislauf ins Stocken gerät. Die Kalkulation und die tatsächlichen Bedarfe müssen daher regelmäßig abgeglichen werden, damit bei Bedarf rechtzeitig zusätzliche Spezialladungsträger beauftragt werden können.

Da die entsprechenden Prozesse in den SAP-Standardfunktionen für die Packmitteldisposition nicht enthalten sind, erfolgt die Disposition manuell in Microsoft Excel bzw. auf Papier – ein arbeitsintensiver und zeitraubender Kraftakt.