VALERIS®

Ein Manufacturing Execution System (MES) unterstützt den Anwender unmittelbar bei der Überwachung, Steuerung und Dokumentation von Produktionsprozessen. Zusätzlich fungiert es als Bindeglied, um geeignet aufbereitete Produktionsdaten aus dem Shopfloor den Enterprise-Resource-Planning-Systemen (ERP) zeitnah oder in Echtzeit zur Verfügung zu stellen.

Zu den Kernfunktionen eines MES gehören Komponenten zur Maschinen- (MDE) und Betriebsdatenerfassung (BDE) sowie die Möglichkeit, die Herstellung des Produktes lückenlos rückverfolgen und dokumentieren zu können (Material/Traceability).

Ergänzend bietet ein MES die Möglichkeit, im Entstehungsprozess qualitätssichernde Prozesse zu unterstützen. Von der Steuerung der Werker über geführte Erfassungsdialoge bis hin zur Dokumentation der Fähigkeiten und Einweisungen für bzw. auf bestimmte Maschinen/Anlagen/Arbeitsplätze.

Über ein geeignetes Reporting-Modul erhält der Anwender die Möglichkeit, Produktionskennzahlen – seinen Bedürfnissen angepasst – zu visualisieren und damit seine Produktion transparent zu machen.

Die Basis stellt aber die digitale Anbindung von Arbeitsplätzen dar, bestehend aus Maschinenkopplung und Werker-Dialogen. Darüber fließen die Informationen aus dem Produktionsprozess in das MES. Ein sehr aktueller Blick auf Anlagen, Produkte oder Produktionsbereiche ist damit möglich.

Die Vorteile eines MES liegen in der verbesserten Anlagen- und Maschinenproduktivität. Damit einhergehend können Durchlaufzeiten in der Produktion reduziert werden.

Zusätzlich erhöht sich die Produktqualität, verbessern sich die Termintreue sowie die Kundenzufriedenheit.

Die Transparenz erhöht sich und die Reaktionsgeschwindigkeit auf veränderte Bedingungen durch Stillstände/Ausfälle wird gesteigert.

MES ist auch im Rahmen der Produkthaftung ein Baustein der Dokumentation des Herstellungsprozesses inkl. der beteiligten Ressourcen (Mensch, Maschine, Material, Methode).

VALERIS ist eine moderne, schlanke, robuste Softwarelösung, die von Usability-Experten mit Fokus auf den Anwender designt wurde.

Ob Maschinenbediener, Produktionsingenieur oder Werksleiter, jeder Anwender wird durch das Frontend optimal unterstützt. Die digitale Abbildung der Prozesse, das Erstellen von interaktiven Dashboards und kundengerechte Reports können durch den Anwender selbstständig durchgeführt werden.

Natürlich werden die Kernanforderungen eines MES gem. VDI 5600 wie Management von Auftrag (BDE), Betriebsmittel (MDE, Werkzeug), Material (Traceability, WIP-Läger) sowie Maschinenkopplung erfüllt. Process Interlocking, lückenlose Rückverfolgbarkeit und Transparenz des Produktionsprozesses werden ebenso gewährleistet.

Eine Verallgemeinerung ist nicht möglich, jedoch können fast immer bestehende Maschinenanbindungen weiterverwendet werden. Entspricht die verwendete IT-Hardware der Melde-Terminals annähernd dem Stand der Technik, kann diese oft weiterverwendet werden.

In der Applikations- und Datenbank-Ebene sollte ein Wechsel auf moderne Systeme erfolgen. Cloud-Systeme (interne und externe) sind sicher und reduzieren die IT-Kosten nachhaltig.

Die Übernahme von Daten zur Dokumentation der Prozesse kann erfolgen, ist aber mit Aufwand verbunden. Eine Fall-zu-Fall-Abwägung unter Berücksichtigung von Datensicherungskonzepten des bestehenden Systems ist erforderlich.

Der Schlüssel liegt in der „intelligenten Fabrik“ (Smart Factory), die nach den Prinzipien von Industrie 4.0 arbeitet und in der alle Systeme, Prozesse sowie Daten durchgängig vernetzt sind und sich selbst steuern.

Zentraler Baustein für diese Smart Factory ist der Einsatz eines modernen MES, welches alle Fertigungslinien und Arbeitsstationen abbildet und via OPC-UA und über andere Schnittstellen bidirektional mit den Fertigungssystemen kommuniziert.

Das ermöglicht es, Daten und Prozesse im Shopfloor horizontal zu vernetzen und die Produktion vollständig transparent zu machen. Eine wichtige Voraussetzung für die weitere Prozessoptimierung, ein lückenloses Tracking und Tracing und Industrie-4.0-Szenarien. Lässt sich die ME-Lösung über Schnittstellen mit einem vorhandenen ERP-System oder einer JIS- und Logistikplattform verbinden, ist das ein weiterer großer Schritt zur Datenmigration.